1.卧式镗铣床的操作要符合铣镗床工人的一般安全操作规程。按要求佩戴劳动防护用品。

2. 检查操作手柄.开关.旋钮.夹具机构及液压活塞的连接位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。

3.检查机床各轴的有效操作范围内是否有障碍物。

4. 严禁超性能使用卧式镗铣床。根据工件材料选择合理的切削速度和进给速度。

5. 在装卸重型工件时，必须根据工件的重量和形状选择合理的主轴和吊装方法。

6. 当主轴旋转和移动时，尽量不要接触主轴和安装在主轴末端的刀具。

7. 更换刀具时，必须先停机，确认可以更换后，应注意刀片的损坏情况。

8. 不要在设备的导向面.油漆面上踩踏或放置物品。尽量不要在工作台上敲打或拉直工件。

9. 新工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环运行，以防止镗床故障。

10,使用平面旋转径向刀架单独切割,应该把镗杆回零,然后在MDA模式与M43平面旋转磁盘模式,如果U轴移动,您必须确保U轴手动夹紧装置已经放松了。

11.在工作中需要旋转工作台(B轴)时，应保证它在旋转时不会碰到机床的其他零件，也不能碰到机床周围的其他物体。

12. 卧式镗铣床运行时，不要接触旋转的螺杆轴.光杆.主轴和平转盘。操作人员不得停留在机床的运动部件上。

13. 机器运行时，操作人员不得离开工作岗位或委托他人看管。

14. 机床在运行中如出现异常现象或声音，应立即停机，查明原因，及时处理。

15. 当卧式镗铣床的主轴箱和工作台处于或接近运动极限位置时，操作人员不得进入以下区域:

(1)主轴箱底部与床身之间;

(2)镗孔轴与工件之间;

(3)镗孔轴向床或工作台之间伸出;

(4)工作台与主轴箱之间运动;

(5)当镗轴旋转时，在后筒体与壁与油箱之间;

(6)工作台与前主立柱之间;

(7)其他可能造成压缩的区域。

16. 当卧式镗铣床关闭时，工作台必须返回到中间位置，镗杆应返回，然后操作系统应收回。然后切断电源。