为了降低机床的非正常磨损和避免突发故障，我们有必要正确使用和维护多轴立式加工中心设备。有数据表明，多轴立式加工中心的使用寿命通常都在8-10年以上。但并不是所有用户的设备都可以用这么长时间。这也并非完全是产品质量问题，还有一个很关键的因素就是平时的保养与维护。以下就为大家介绍正确维护加工中心的方法。

第1，检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。
当出现上述问题时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
第2，检查各轴的防护罩。
防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。所以我们有必要检查各轴的防护罩，必要时将它更换。
第3，保证其为加工中心需要的间隙。
为了保证加工中心需要的间隙，我们有必要调整机床各轴塞铁的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。就具体数据来说，工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm。
第4，保证加工中心电源的稳定。
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般要采用专线供电，可以增设稳压装置等，这都可减少供电质量的影响和电气干扰。
第5，防止灰尘污物进入数控装置内部。
要知道，如果灰尘污物进入数控装置内部，是会对加工中心造成很不利影响的。一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
第6，正确维护加工中心的机械部件。
多轴立式加工中心的机械部件包括主传动链、刀库及换刀机械手、液压、气压系统等方面。这些方面都是需要进行维护的。
上述内容中，我们从六点内容中为大家介绍了加工中心的正确维护方法。大家在维护这套系统的时候也可以根据这些方法来合理安排。希望上述方法对大家有所帮助。